陶瓷過(guò)濾機(jī)的主要特點(diǎn)

　　1、真空度一股在0.095-0.098MPa之間，濾餅水分低，處理能力大大提高。

　　2、真空損失少，節(jié)能顯著，與普通園盤(pán)過(guò)濾機(jī)相比可節(jié)能80%以上。

　　3、設(shè)備的自動(dòng)化程度高，采用程序自動(dòng)控制系統(tǒng)、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)清洗、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員數(shù)量。

　　4、具有完善的自動(dòng)保護(hù)功能：有故障自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、故障的屏幕顯示功能、高低液位報(bào)警顯示，并自動(dòng)排除或關(guān)機(jī)人工處理。

　　5、提高產(chǎn)品產(chǎn)量，過(guò)濾產(chǎn)品水分比常規(guī)過(guò)濾設(shè)備下降3%左右，減少運(yùn)輸過(guò)程礦物流失，降低運(yùn)輸成本，因?yàn)V液含固量低，濾液可反復(fù)利用，有利于環(huán)保。

　　6、結(jié)構(gòu)牢固，設(shè)計(jì)臺(tái)理，主要傳動(dòng)部件采用免維護(hù)設(shè)計(jì)，降低故障停機(jī)率，槽本耙子等采用優(yōu)質(zhì)不誘鋼結(jié)構(gòu)，使用壽命大大提高。

　　7、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。

　　銀茂機(jī)械在陶瓷過(guò)濾機(jī)的研發(fā)過(guò)程中不斷創(chuàng)新，形成具有銀茂特點(diǎn)的高品質(zhì)的產(chǎn)品，主要體現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：

　　1、采用超聲波式、電極式水位計(jì)代替原先常用的水位式檢測(cè)裝置應(yīng)用于過(guò)濾液缸中，解決了老式裝置檢測(cè)靈敏度低、易損壞、維修費(fèi)用高的問(wèn)題。

　　2、分配頭結(jié)構(gòu)采用自定心頂緊設(shè)計(jì)，密封面均勻接觸。耐磨盤(pán)選材精良，采用精磨研磨工藝制造，運(yùn)行中不漏水、不漏氣，真空度高于-0.092Mpa。

　　3、主軸部件加工工藝蝕特，采用專(zhuān)用磨床進(jìn)行磨加工，確保了其平面精度。

　　4、攪拌機(jī)構(gòu)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，運(yùn)行中負(fù)荷平穩(wěn)，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下不會(huì)產(chǎn)生壓耙和嚴(yán)重積砂現(xiàn)象。

　　5、反沖水系統(tǒng)采用變頻水泵供水，加上大容積無(wú)隔膜沖罐穩(wěn)壓，反沖水壓力非常穩(wěn)定，且避免了更換隔膜的麻煩。

　　6、其他設(shè)計(jì)借鑒國(guó)內(nèi)外同行的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

　　主要構(gòu)造

　　陶瓷過(guò)濾機(jī)主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗(超聲波清洗、自動(dòng)配酸清洗)系統(tǒng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成。

　　槽本采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用，攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料，避免物料的快速沉降;陶瓷過(guò)濾板安裝在輥筒上，輥筒在可無(wú)極變速的減速機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。

　　陶瓷過(guò)濾機(jī)所選用的過(guò)濾介質(zhì)為陶瓷過(guò)濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料時(shí)刮刀和濾板之間有1mm左右的間隙，以防止機(jī)械磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。

　　陶瓷過(guò)濾機(jī)采用反沖洗，聯(lián)合清洗等方法，該系統(tǒng)采用PLC全自動(dòng)控制，并配有變頻器，液位儀等裝置。開(kāi)機(jī)時(shí)，礦漿閥門(mén)由料位儀監(jiān)控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測(cè)，當(dāng)至高位時(shí)，PLC控制系統(tǒng)迅速打開(kāi)濾液泵出口閥門(mén)，快速排水。陶瓷過(guò)濾機(jī)可根據(jù)用戶(hù)的不同要求，采用遠(yuǎn)程控制或集中控制。

　　陶瓷過(guò)濾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)